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産品概述
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相關案例

連續式炭化爐

我們的炭化爐爲連續式工藝，基本流程爲炭化爐預熱、進料、出碳幾個流程，之所以被稱爲連續式炭化爐，是炭化爐預熱完成之後，進料是連續不斷的進入炭化爐，出碳也是連續不斷的出碳，炭化時間大約30分鍾左右，這些都是在炭化爐運行過程中進行的，可24小時碳化，每次啓動設備可運行5-6天。
連續式炭化爐的工作原理是炭化爐内有導流片，原料進入炭化主爐之後，随着炭化主爐的旋轉，在導流片作用下發生水平移動，逐漸從進料口移動到出炭口，在移動過程中被炭化。在進料和出碳後都有閉風器來隔絕空氣，同時搭配炭化主爐的引風機實現連續進料和出炭過程中的主爐内貧氧環境。
連續式碳化爐物料碳化完成後落入出碳口的出碳螺旋裝置内，碳經過出碳螺旋裝置内的水冷換熱冷卻從高溫迅速降低到40左右的溫度，從而實現設備運行中出碳。

一體密封雙筒雙爐三點支撐

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産品特點與優勢

動态密封連續式高效生産

連續式炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現設備運行狀态下的密封性，在設備運行狀态下原料持續進入碳化爐，碳化完成的物料持續通過出碳口出碳，連續式生産，每天處理原料20-120噸

不鏽鋼310S材質

連續式炭化爐主爐火區采用不鏽鋼310S材質，最高工作溫度可達650°

雙層筒體結構

連續式炭化爐主爐筒體采用雙層結構，内筒烘幹外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

連續式炭化爐主爐防爆闆，當内部有異常壓力可定向洩壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀态立刻掌握；物聯網遠程監控，實時管理設備

節能生産回收利用可燃氣

連續式炭化爐大多數情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化産出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統

連續式炭化爐基于西門子PLC爲控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平台，生成動态運行流程圖，實現遠程監控與控制系統啓停、參數反饋與運行控制等

動态密封連續式高效生産

可炭化多種原料

連續式炭化爐可炭化的原材料有很多，生物質、污泥、垃圾等類型的物料都可以處理，原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化，原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎機加工到2公分以下，含水率大于15%的需要搭配烘幹爐。

生物質：

稻殼，稭稈，椰子殼，棕榈殼，竹子，木屑，甘蔗渣，酒糟，橄榄殼，咖啡殼，果殼，榛子殼，鋸末，橡木，黃麻杆，花生殼，向日葵杆，桃核等

玉米稭稈

玉米稭稈碳

稻殼

稻殼碳

污泥：

市政污泥，河道污泥，工業污泥；

工業污泥

工業污泥炭

印染污泥

印染污泥炭

生活垃圾：

城市生活垃圾

生活垃圾

生活垃圾碳

電子垃圾

炭化回收金屬

環保生産工藝

工藝動畫視頻

百特環保品牌保證

尾氣處理達标

工序流程圖

粉碎（基于物料尺寸選配）

烘幹（基于物料水分選配）

碳化

成型（基于成品選配）

産物與用途

生物質碳化

生物質碳化的主要産物爲炭（顆粒或者粉末），生物質炭可以用來加工炭基肥、燒烤碳棒、水煙炭、活性炭等産品

污泥碳化

污泥碳化的主要是目的是減量化和無害化，而且碳化之後的污泥具有一定的熱值，可以用來制磚、加工緩釋肥、生産路基材料等

垃圾碳化

生活垃圾碳化目的主要減量化、無害化以及資源化利用，生活垃圾、衣服邊角料、電子垃圾等都可以通過碳化的方式來處理，垃圾碳化之後可以作爲燃料使用

連續式炭化爐參數

型号	BST-06	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，标準配置	25米15米8米	35米18米9米
設備重量（标準配置）	21噸	49噸
耗能（标準配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續式s
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結構	雙筒雙爐膛
轉速	1-9轉/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質	不鏽鋼 304
工作壓力	微負壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動